月产1500吨！全机器人焊接！昌乐这家企业实现产品精品化生产工艺智能化

昌乐融媒7月16日讯（记者 刘伟）近年来，山东矿机集团跳出传统产品制造思维和煤机行业限制，通过内部生产环节的自动化升级改造，推进智能化战略实施，使企业逐步从普通机械制造向现代化机械制造转型。  

日前，山东矿机华能装备公司投资2400多万元建设的自动化焊接车间顺利完成，正式投产运行。该车间配有自主研制的16台顶梁机器人焊接系统和6台连杆机器人焊接系统，通过离线编程系统，可实现远程自动化控制，每月产能可达1500吨。  

山东矿机华能装备自动化制造部机械工程师冯佳告诉记者，系统应用新科技实现了计算机离线编程，机器人焊接数字化控制，低飞溅大熔深、工件焊接变形小、焊接效率高、质量稳定。设计并制造出了针对性的重载变位机系统，与机器人实现联控联动，自动对中，满足多品种小批量产品的柔性装夹。  

不仅如此，为有效解决焊接车间烟尘问题，该企业定制新上焊烟净化装置，采用了吸气罩+管道集中式处理，净化车间焊接烟尘，让传统焊接工序涉及到的空气、光污染问题得到了有效解决。“为改善工人生产环境，我们还投资200多万元，对除烟环保设备进行升级，降低焊接过程中烟尘危害，达到环保效果。”冯佳说。  

围绕提质增效，山东矿机集团通过智能制造这个“发动机”，逐步改变依赖人力制造产品的传统模式，为企业装上高质量发展的新引擎。车间投用后，大大降低了焊接工人的劳动强度，提高了公司内部生产环节自动化水平，为公司实现产品精品化、生产工艺智能化、走向高端制造提供有力保障，增强了企业核心竞争力。“改变了人力焊接带来的危害，提高了生产效率，产品质量更加稳定可靠。”冯佳表示。